项目（成果）介绍：

       该技术主要是对护具的生产工艺及其生产设备以及电控系统进行了改进，步骤为：(1)纤维网铺叠；(2)裁片；(3)加热：将裁片后的纤维网进行加热使得热熔黏结纤维彼此熔融的加热黏合；(4)模压成型：将加热黏合后的纤维网通过压装模具加压使其成型，在模具的上、下模合模压紧后对模腔内喷入冷却空气，对成型的运动护具进行冷却成型及辅助出模；(5)出模：将模压成型后经冷却的运动护具进行出模，排出模腔。喷入的冷却空气可对模压成型后的护具进行冷却，提高了护具的冷却成型效果，有效保证护具的成型效果的同时，大大提高了生产效率。

        技术创新点：

       采用模压前加热的步骤，在能够达到熔融纤维体目的的同时，能够保证模具内纤维网的各个部位同时受热，实现了内外均匀加热，护具抗冲击能力及成型质量大大提高，且有效提高了生产效率与生产质量。在该技术中喷入冷却空气最关键的作用可以对成型后的护具进行辅助出模，有效保证护具的成型效果的同时，大大提高了生产效率。

       市场前景分析：

       该项目属于异型非织造复合材料加工技术，突破了现有技术所存在的许多问题。项目投资约 500 万，技术可广泛应用于护具及座垫类产品的开发，具有良好的市场前景。

       目前应用状态：具备产业化应用前景